北京中央空调安装末端设备及管道应该注意的问题

1. 北京中央空调安装风机盘管

⑴．北京中央空调安装与支吊架制作

支吊架制作时，应采用冷拔钢筋，直径不得小于6mm，吊杆制作应挺直，且吊架应采用减振、隔振吊钩以防止振动传至楼板。

⑵．北京中央空调安装风机盘管

a．风机盘管安装前，应作外观检查及水压实验，实验压力≥1.2 mpa。

b.安装风机盘管应拉线测量安装标高及水平尺寸位置是否符合要求。

c．风机盘管、吊架也应采用减振、隔振吊钩以防止振动传至楼板。风机盘管进出水管前，应采用金属（或橡胶）软接（采用金属软接，其寿命、耐用性皆好）。冷凝水与管道连接时，用塑料软接。

2.管道制作与北京中央空调安装

⑴管道预制

①根据施工图绘制管道系统单线图，按单线图进行预制，管道切割采用机械方法，以保证切口质量。

②管道焊接

严格按照图纸和施工规范的规定，管道坡口采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮，熔焊及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整，焊接管道时，必须将管端堵起来，以防穿堂风对焊接质量产生影响。

参加施工的焊工必须具备焊工合格证，停焊时间超过6个月者，应重新考核，考试合格者，方准许持证上岗。焊接时应遵守焊接工艺规范要求，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。必要时，另设引弧板。

③在制作质量检验前严禁除锈和涂装，涂漆均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂漆。安装焊接完毕，试压合格后再行涂漆。

⑵北京中央空调管道安装

①管子及管件在安装前应将内外壁的氧化皮、污物和锈蚀清除干净使内壁出现金属光泽，并保持内壁干燥。

②管道及吊架采用手工、电弧焊接，焊条为j422。

焊接材料必须符合国家标准规定并有出厂合格证，无合格证的焊材，严禁使用。

③安装时先将支吊架按位置和标高要求固定好，预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装，根据图纸和现场情况分区段进行管道安装。

④注意支架位置应准确，安装平整牢固，管道与吊架间应加木垫（或其他非金属材料），避免冷桥产生。

⑤过楼板的管道必须加套管（钢套管，套管应设在保温层外，高出楼板30mm），管道穿墙处加镀锌铁皮套管与墙平齐。管道焊缝禁止布置在套管内。

⑥管道坡度与坡向：空调供回水干管、支管不得出现反坡，空调供回水干管无坡铺设；空调供回水支管坡度i≥0.01，供水支管坡向供水干管，回水支管坡向风盘。所有供回水干、支管管道，不得高于盘管排气阀。

⑦凝结水管应做充水实验，不渗不漏且排水通畅为合格，凝结水支管坡度i≥0.01；凝结水干管坡度i＞0.008；注意凝结水管道高度不得高于盘管接水盘。

⑧金属软管安装时，要特别精心施工，软管内密封垫放平直，丝口上紧适中，不得损坏密封垫。否则很容易在此处漏水。

3.北京中央空调安装阀门

阀门安装前检查填料，压盖螺栓应留有调节余量，按介质流向确定其安装方向，根据图纸和现场情况以操作方便为依据决定阀门安装位置。

4.北京中央空调安装管道试压吹扫与清洗

管道安装完毕以后，先进行全面检查，然后进行试压，试验介质为水，试验压力为1.2 mpa。试压先分层试压，Zui后再整体系统试压，整体试压时，压力表至少装两块，系统Zui高点压力不得小于0.3mpa。

在管道系统强度试验合格后，分段进行吹扫清洗，清洗按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》gb50231-98附录规定执行。

三、北京中央空调安装系统防腐保温

1.系统防腐：

(1)风管防腐

由于本工程风管所用板材为镀锌钢板，仅支、吊架及法兰等金属构件为碳素钢，即只有支、吊架和法兰等非镀锌金属构件需进行防腐处理，该部分的防腐均应在表面除锈后刷防锈底漆和银粉漆各两遍。涂漆应附着良好、无脱皮、起泡、漏刷、无流滴及污染现象；另外风管与支吊架间的木垫，须做防腐处理。

(2)北京中央空调安装管道防腐

1)管道在刷漆防腐前，应用钢丝刷把表面的铁锈、灰尘和脏物及堵塞要清除干净；

2)所有管道，除锈后先刷防锈漆二遍。第一遍刷完后待晾干后，刷第二遍，管口两端各留后50mm先不刷漆，待管道系统水压试验合格后，再将焊缝位置补刷；

3)有下列情况之一者,不得进行管道涂漆防腐作业:

a.下雨、下雾、管道表面潮湿.

b.灰尘过多.

c.环境温度低于5°с或高于40°c.

d.被涂管道表面温度高于65°c.

e.相对湿度大于85%.

4)管道涂漆应附着良好、无脱皮、起泡、漏刷、无流滴及污染现象；

2.北京中央空调系统绝热

1.风管、部件、设备经质量检验合格后方可绝热。

2.为了达到的绝热效果，保温层厚度不超过设计厚度+10%--5% ，保温结构要结实,外表平整,无张裂和松弛现象。

3.管道保温接逢处，应严实，牢固，阀门保温宜采用板材保温。